ସମ୍ବାଦ

ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ଆମେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାଛିବାର କାରଣ ହେଉଛି ଏହାର ଗଠନ ଅଧିକ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଏହାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ |ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟ ରହିବ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଭୁଲ ପଦାର୍ଥ କମ୍ପୋଷ୍ଟେସନ୍ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |

1. କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ର ଅନୁପାତ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି କିଛି ସରପ୍ଲସ୍ ସିଲିକନ୍ ର ଅସ୍ତିତ୍ୱ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅବସ୍ଥାରେ ସିଲିକନ୍ ଥାଏ, ଏକ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଟର୍ନାରୀ ଯ ounds ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ।ମିଶ୍ରଣରେ ଗଠିତ ଏହି ଅପରିଷ୍କାର ଅପରିଷ୍କାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବା ମୁକ୍ତ ଅପରିଷ୍କାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ଏବଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଶସ୍ୟ ସୀମାର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଦୁର୍ବଳ ଲିଙ୍କ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ସେଠାରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |

2. ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦିଓ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ର ଅନୁପାତ ମାନକ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ଅସମାନ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ହେତୁ ତରଳିବାରେ ସିଲିକନ୍ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ହେତୁ ଧନୀ ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ଗରିବ ଅଞ୍ଚଳ ଅଛି |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ମାଗଣା ସିଲିକନ୍ କେବଳ ମିଶ୍ରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ମିଶ୍ରଣର ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ମଧ୍ୟ ଘନୀଭୂତ କରିବ |

3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ବ techn ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯେପରିକି ବାର୍ ପ୍ରିହେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରବାହ ହାର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ଶକ୍ତି, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଲିକନ୍ ପୃଥକତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଯାହା ଦ୍ mag ାରା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ Mg2Si ହୋଇନଥାଏ, କିଛି ମାଗଣା ସିଲିକନ୍ ବିଦ୍ୟମାନ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯଦି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଉପରିଭାଗ ବ୍ୟବହାରରେ କ୍ଷୟ ହେବା ସହଜ, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁତ କମ୍, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବାଛିବାବେଳେ ଆମକୁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦକ ଖୋଜିବା ଉଚିତ, ଏହିପରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | ଚୟନ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବ |