ସମାଚାର

ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୌଳିକ ସାମଗ୍ରୀ। ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଦ୍ୱାର ନିର୍ମାଣରେ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବ୍ୟବହାର ଦେଖିପାରୁ,ୱିଣ୍ଡୋଜ୍, ପରଦା କାନ୍ଥ, ଘର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କୋଠା ଗଠନ।
ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ମର ମୌଳିକ ଧାରଣା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇ ହୋଲ୍ ରୁ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ର ପ୍ରବାହ କରିବା, ଏହାଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରିବା। ଏହି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିରେ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଏହା ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଂଶ ଅଧିକାର କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ, ଯାହା ଆମକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ବୁଝିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ:

1. କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ପାଦନ

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ରଚନା ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ, ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ। ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତରଳିତ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ଯୋଡାଯାଏ (ମାଗ୍ନେସିୟମ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ସାଧାରଣତଃ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନରେ ଯୋଡାଯାଏ)। ତରଳାଇରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସକୁ ଅନୁରୂପ ରିଫାଇନିଂ ଉପାୟ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ କରାଯାଏ। ଯୋଗ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତରଳାଇ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳକୁ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ଢାଳି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ଆଶା ପୂରଣ କରୁଥିବା ବ୍ୟାସ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଗୋଲାକାର କାଷ୍ଟ ରଡ୍‌ରେ କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ।

2. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍

①ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ସମତଳ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ, ପରସ୍ପରର ଅତି ନିକଟତର ହେବା କିମ୍ବା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକ୍ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗଡ଼ିବା କିମ୍ବା ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

②ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ 480°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ 1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ ରଖନ୍ତୁ;

③ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଡାଇ ବେସରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ରଖନ୍ତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍କୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ;

④ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଲ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ଆସେ, ଏବଂ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ହେଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଟାଣି ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଟିଂ ସ୍ଥିର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ କରାଯାଏ।

3. ସିଧା କରିବା

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଙ୍କିତ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସିଧାପଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା କରିବା ପାଇଁ ସିଧାପଣ ଟେବୁଲ୍ କୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ।

୪. ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ପୁରୁଣା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ରଖି ଏହାକୁ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ, ବିଶେଷକରି କଠୋରତା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ, ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। କଟା ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ରଖନ୍ତୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁରୁଣା ଅଞ୍ଚଳକୁ ପରିବହନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପୁରୁଣା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ। ବୟସ୍କ ତାପମାତ୍ରା 200 ℃ ରେ ପହଞ୍ଚିଲେ, ଏହାକୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ; ବୟସ୍କତା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରି ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ଏକ ଏୟାର କୁଲର ସାହାଯ୍ୟରେ ପ୍ରାକୃତିକ କିମ୍ବା କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ ହୁଏ, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବାହାର କରିବା ସମାପ୍ତ ହୁଏ।

୫. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ଆନୋଡାଇଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ପୋର୍ସିଲେନ୍ ଆବରଣ, ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।

ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ us ଅଧିକ ପଚରାଉଚରା ପାଇଁ।