ସମାଚାର

ରେଡିଏଟର ବଜାରରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆଲୁମିନିୟମ ରେଡିଏଟର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଆଲୁମିନିୟମ ରେଡିଏଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ଆଲୁମିନିୟମ ରେଡିଏଟରଗୁଡ଼ିକୁ କିଣିବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ବିଚାର କରିବାକୁ ଅସୁବିଧା ହୁଏ। ରେଡିଏଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ଅନେକ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧାର କାରଣ ହୁଏ। ତେବେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ? ଆଜି, ରୁଇକିଫେଙ୍ଗ ନ୍ୟୁ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଲୁମିନିୟମ ରେଡିଏଟରର ଅପରିଷ୍କାରତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କହିବ!

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ରେଡିଏଟରରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣ ଜାଣିବାକୁ ପଡିବ। ଆଲୁମିନିୟମ ରେଡିଏଟରରେ ବାୟୁ ଗାତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗାତ ଥିବାରୁ, ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବହୁତ କଷ୍ଟକର। ଗାତଗୁଡ଼ିକ ପାଣିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ ଗରମ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, କିମ୍ବା ଗାତଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ପାଣି ବାଷ୍ପରେ ପରିଣତ ହେବ, ଏବଂ ଆୟତନ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୋଟକା ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଅପରିଷ୍କାରତା ସମସ୍ୟା ସ୍ୱାଭାବିକ ଏବଂ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ଅପରିଷ୍କାରତା ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଆମେ ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିପାରିବା?

1. କାଷ୍ଟିଂରେ ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା। ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସଣ୍ଟିଂ କୋନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ନୋଜଲ୍ ରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ଆଦର୍ଶ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯିବା ଉଚିତ (କୋନିକାଲ୍ ରନର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଅର୍ଥାତ୍, ଆଦର୍ଶ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍ ରୁ ସ୍ପ୍ରୁକୁ ଢାଳିବା ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ)।

2. ଫିଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସକୁ ଟର୍ବୁଲେନ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରିତ କରି ଛିଦ୍ର ତିଆରି କରାଯାଏ। ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଧାତୁ ତରଳ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଯେ ସ୍ପ୍ରୁରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ପ୍ରୁ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆ ଧାତୁ ତରଳକୁ ଟର୍ବୁଲେନ୍ସରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବ ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇବ, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ତରଳ ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଗହ୍ବରରେ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାରକୁ ନିର୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।

3. ଅଶୁଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ନୋଜଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବଦଳରେ ନୂତନ ସିରାମିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ସଲିଡିଫିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରେଡିଏଟରକୁ ସମସ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ସଲିଡିଫିକେସନ୍ କରାଯିବ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୋଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଭିତର ଗେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ଥିତି, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସଙ୍କୋଚନ ଗହ୍ବରକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।