ସମ୍ବାଦ

ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ଗୋଟିଏ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଯାହାକୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ତାହା ହେଉଛି ସହନଶୀଳତାର ସ୍ତର | ଉତ୍ପାଦର ଆକାରର ଗୁରୁତ୍ୱ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସହନଶୀଳତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ | ସହନଶୀଳତାର ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଫିଟ୍କୁ ସାମ୍ନା ନକରି ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସହନଶୀଳତା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:

* ଇଚ୍ଛାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା |

* ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଡାଏ ପୋଷାକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |

* ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ର ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା, ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲର ଜଟିଳତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ଖୋଲା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |

* ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରେସ୍ ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା, ଯେପରିକି ଥଣ୍ଡା, ରନ୍ ଆଉଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ତାପମାତ୍ରା |

ସହନଶୀଳତାକୁ କ’ଣ ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ | ଆଲୁମିନିୟମରେ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ସହିତ ଏହାକୁ ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି, ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ ହୁଏ | ତଥାପି, ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ବହିର୍ଭୂତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

1, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ମିଶ୍ରଣର ଉପାଦାନଗୁଡିକ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | କେତେକ ମିଶ୍ରଣ ସର୍ବନିମ୍ନ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏପରିକି ବାୟୁ ବଦଳରେ ଜଳ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ | ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଲଗାଇପାରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିପାରେ |

୨, ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ: ଭାରୀ ଆଲୋଇରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଜିଙ୍କ, ଲୁହା, ତମ୍ବା, ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ରହିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ କ୍ରାସ୍-ଅବଶୋଷିତ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ୱାନାଡିୟମ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଜ୍ ର ପୋଷାକକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଆକାରକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଯେହେତୁ ମୃତ୍ୟୁଗୁଡିକ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଆକାରରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ |

,, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାପମାତ୍ରା: ବର୍ଦ୍ଧିତ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପଦାର୍ଥର କୋମଳତା ହେତୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

4, ମାଇକ୍ରୋ-ଗଠନ: ଆଲୁମିନିୟମର ମାଇକ୍ରୋ-ଗଠନ, ଯେପରିକି ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

,, ମର ଡିଜାଇନ୍: ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ, ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର ପରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ ନିର୍ବାହର ଅନ୍ତିମ ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

6. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ： ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ କୁଲିଂ ହାର ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ସହନଶୀଳତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

7, କୁଲିଂ: ଶୀତଳତା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ଆକାର, ଏବଂ ସହନଶୀଳତାର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ, ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ବିଚାର କରିବା ଅନ୍ତିମ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ଯଦି ଆପଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |.