ସମାଚାର

ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ଯୋଗୁଁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ତାହା ହେଉଛି ସହନଶୀଳତାର ସ୍ତର। ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣର ଗୁରୁତ୍ୱ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସହନଶୀଳତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଫିଟ୍ ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସହନଶୀଳତାର ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ସହନଶୀଳତା କାହିଁକି ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:

*ଇଚ୍ଛିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା

*ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଡାଏ ୱେୟାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା

*ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା, ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଏହା ଖୋଲା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ।

*ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରେସ୍ ବୈଷୟିକ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରିବା, ଯେପରିକି କୁଲିଂ, ରନ-ଆଉଟ୍ ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ତାପମାତ୍ରା

ସହନଶୀଳତାକୁ କ'ଣ ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ। ଆଲୁମିନିୟମରେ ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ସହିତ ଏକ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି, ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରାଯାଏ। ତଥାପି, ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

୧, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉପାଦାନ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶୀତଳୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଶୀତଳୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଏପରିକି ବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତେ ପାଣି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଲଗାଇପାରେ ଏବଂ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କରିପାରେ।

2, ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ: ଭାରୀ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ପ୍ରାୟତଃ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଜିଙ୍କ୍, ଲୁହା, ତମ୍ବା ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭାନାଡିୟମ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଦୁର୍ଘଟଣା-ଶୋଷଣକାରୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍‌ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡାଇଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବିଶେଷକରି ସହନଶୀଳତାକୁ। ଯେହେତୁ ଡାଇଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରରେ ରହିଥାଏ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ପରିମାଣରେ ବିଚ୍ୟୁତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।

3, ଆଲୁମିନିୟମ ତାପମାତ୍ରା: ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ନରମତା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ଆଣିପାରେ।

୪, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଂରଚନା: ଆଲୁମିନିୟମର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଂରଚନା, ଯେପରିକି ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

୫, ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍: ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ, ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୬. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।

୭, ଶୀତଳୀକରଣ: ଶୀତଳୀକରଣ ଘନୀକରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନର ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ସହନଶୀଳତାର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ, ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ବିଚାର କରିବା ଅନ୍ତିମ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଯଦି ଆପଣ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ.