ସୌର ପ୍ୟାନେଲର ତ୍ରୁଟି କ’ଣ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଏଡାଇବେ?
ସୌର ଫ୍ରେମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି, ତେଣୁ ଆଜିରୁଇକିଫେଙ୍ଗ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଫ୍ରେମର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ କହିବ।
ସୌର ଫ୍ରେମର ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଲାମିନେସନ୍, କରତ, ପଞ୍ଚିଂ, ଓଭରଫିଲିଂ, କୋଣ କୋଡ୍ ଷ୍ଟଫିଂ, ୟାର୍ଡ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଯଦି ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
A. କଟା ତ୍ରୁଟି
କାରଣଗୁଡ଼ିକ
୧, କଟା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଚାପ ସାମଗ୍ରୀ ଉପକରଣ ସହଜରେ ଢିଲା ହୁଏ ଏବଂ କଟା ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୨, କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଘଷି ହେବା, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଡିଭାଇସ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବା ଦ୍ୱାରା କରତ ବର୍ ଏବଂ କୋଣ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ସମାଧାନ
୧, କଟା ଗତି, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
୨, କରତ ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି, କରତ ବ୍ଲେଡର ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଚାପ ବ୍ଲକ କଡ଼ାତା ଏବଂ ତେଲ ସିଞ୍ଚନ ଡିଭାଇସକୁ ସଜାଡ଼ିବା।
3, ସ୍ୱ-ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ, କରତ ମେସିନର ସମୟାନୁସାରେ ସମାୟୋଜନ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କରତ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବ। ଯେଉଁ କରତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା କଷ୍ଟକର ତାହା ଫୋପାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ।
B. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ
୧. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସ୍ଥିତିକରଣ ଶେଷ ଢିଲା ଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନକୀକରଣ ହୋଇନଥାଏ।
2, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇରେ କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ଥାଏ।
ସମାଧାନ
୧, ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନରେ ଏକ ସୀମା ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
2, ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡାଏ କରନ୍ତୁ।
3, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
C. ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତ
୧, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଆଘାତ କରିବା ଏବଂ ଘାଣ୍ଟିବା, ନିରୀକ୍ଷଣରୁ ବଞ୍ଚିତ ହେବା।
2, ନିୟମିତ ଭାବରେ ୱାର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଚିପ୍ସ ବିନା ଏହାକୁ ସଫା ଏବଂ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ୱାର୍କବେଞ୍ଚକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
3, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶେଷରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନହୁଏ।
4, ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ହିଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ।
#ସୌର ପ୍ୟାନେଲ୍ #ସୌର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ରେମ୍ #ସୌର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୯-୨୦୨୨
